| толщина (mm) | ширина | длина |
|---|---|---|
| 0.50–25.4 mm(Возможна индивидуальная настройка по запросу) | ≤610 mm(Стандартный диапазон поставок) | В соответствии с требованиями заказчика |


Сплав C-103 обладает высокой прочностью при высоких температурах, хорошей пластичностью, обрабатываемостью и свариваемостью, а также низкой плотностью и высокой температурой плавления, что делает его особенно подходящим для применения в аэрокосмической отрасли и высокотемпературной технике.
Плиты из ниобия C-103 могут быть изготовлены методом вакуумной плавки, ковки, горячей и холодной прокатки, термообработки и прецизионной обработки. В соответствии с требованиями заказчика могут быть предоставлены различные толщины, ширины, длины, виды обработки поверхности и условия поставки. Изделия могут использоваться в ракетных двигателях, соплах жидкостных ракет, камерах сгорания, космических двигательных установках и других специальных конструкционных элементах, требующих работы в условиях высоких температур и экстремальных условий.
Плиты C-103 демонстрируют превосходные высокотемпературные характеристики; даже при температуре около 1093°C (2000°F) C-103 сохраняет определенный предел прочности и текучести. Температура плавления сплава C-103 составляет приблизительно 2350 ± 50 °C, что является ключевой причиной его применения в высокотемпературных средах, таких как сопла ракет. Благодаря плотности 8,85 г/см³, сплав C-103 сочетает в себе высокие температурные характеристики с относительно малым весом по сравнению со многими высокотемпературными жаростойкими сплавами, что делает его особенно подходящим для применения в аэрокосмической отрасли.
Сплав C-103 обладает превосходными характеристиками горячей и холодной обработки, обрабатываемости и формуемости. Сплав C-103 может быть сварен с использованием соответствующих защитных атмосфер. Поэтому он особенно подходит для аэрокосмических компонентов, таких как сопла, камеры сгорания, высокотемпературные конструкционные детали и сложные сварные узлы.Возможна индивидуальная настройка в соответствии со стандартами ASTM B654, AMS 7852, чертежами заказчика и техническими требованиями.
Это наиболее классическое применение C-103. Он используется в ракетных соплах и связанных с ними аэрокосмических двигательных установках.
Листовой металл C-103 может использоваться для аэрокосмических компонентов, требующих: высокой температуры + малого веса + хорошей обрабатываемости. Например: высокотемпературные компоненты двигателей, компоненты двигательных установок, конструкционные компоненты горячей части, теплозащитные узлы.
C-103 подходит для работы в условиях высоких температур выхлопных газов. Он может использоваться для: выхлопных систем ракет, компонентов ракетных двигателей, выхлопных сопел, компонентов камеры сгорания.
Например: ракетные двигатели, спутниковые двигательные установки, космические двигатели, зонды дальнего космоса, высокотемпературные компоненты космических аппаратов.
C-103 может использоваться в некоторых исследованиях высокотемпературных двигательных установок.
Также может использоваться для: высокотемпературного экспериментального оборудования, экспериментов с аэрокосмическими материалами, высокотемпературных конструкционных элементов, вакуумного высокотемпературного оборудования и специальных научных исследовательских устройств.
| толщина (mm) | ширина | длина |
|---|---|---|
| 0.50–25.4 mm(Возможна индивидуальная настройка по запросу) | ≤610 mm(Стандартный диапазон поставок) | В соответствии с требованиями заказчика |
| Толщина материала | Температура испытания | Предел прочности, Rm, мин. | Предел текучести Rp0,2, мин. | Удлинение, A, мин. |
|---|---|---|---|---|
| ≤ 1,3 мм | Комнатная температура | 385 МПа | 275 МПа | 20% |
| ≤ 1,3 мм | 1100 ± 15 °C | 145 МПа | 110 МПа | 20% |
| > 1,3 мм | Комнатная температура | 385 МПа | 275 МПа | 20% |
| > 1,3 мм | 1100 ± 15 °C | 145 МПа | 110 МПа | 20% |
| Диапазон толщины | Допуск по толщине (эталонный) |
|---|---|
| 0.254–0.381 mm | ±0.0178 mm |
| 0.381–0.508 mm | ±0.0203 mm |
| 0.508–0.762 mm | ±0.0381 mm |
| 0.762–1.524 mm | ±0.0635 mm |
| 1.524–2.286 mm | ±0.1016 mm |
| 2.286–3.175 mm | ±0.1524 mm |
| 3.175–4.750 mm | ±0.254 mm |
| 4.750–6.350 mm | ±0.381 mm |